一、 常規直齒條介(jie)紹(shao)

　齒條(tiao)簡介(jie)：齒條(tiao)驅(qu)動(dong)(dong)是一種(zhong)非常(chang)(chang)高效的(de)傳動(dong)(dong)方(fang)式，通(tong)常(chang)(chang)被(bei)采用于(yu)(yu)軸向(xiang)力較大的(de)應(ying)(ying)用。它的(de)優勢是驅(qu)動(dong)(dong)單(dan)元整個行程長度上(shang)能(neng)保持相同(tong)的(de)鋼性(xing)；另外，對于(yu)(yu)行程大于(yu)(yu)2米的(de)應(ying)(ying)用還具有非常(chang)(chang)好的(de)經濟性(xing)。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數1～12做為工業的標準規格，不管直齒還是斜齒，均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規格完整：模數0.5~模數12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級齒條加工工序(xu)：
鍛(duan)毛(mao)坯(pi)SC45/42Cr鍛(duan)造毛(mao)坯(pi)至尺(chi)寸（下料）→2.調質/回(hui)火正火處理/退(tui)火處理，去除(chu)應力(li)(li)→3.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)(du)(du)及(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)→4.粗(cu)加(jia)(jia)工銑(xian)/磨(mo)(mo)(mo)削四(si)(si)面(mian)及(ji)兩頭拼(pin)接端→5.倒角(jiao)四(si)(si)面(mian)倒角(jiao)去毛(mao)刺→6.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)(du)(du)及(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du) →7滾齒(chi)滾齒(chi)型(xing)→8.兩端切頂銑(xian)兩端，保證長度(du)(du)(du)(du)及(ji)無限拼(pin)特性→9.精(jing)磨(mo)(mo)(mo)精(jing)磨(mo)(mo)(mo)四(si)(si)面(mian)及(ji)拼(pin)接端→10.高(gao)頻(pin)淬(cui)火齒(chi)面(mian)高(gao)頻(pin)淬(cui)火加(jia)(jia)硬(ying)(ying)→11.時效穩定高(gao)頻(pin)后形(xing)變及(ji)應力(li)(li)等→12.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（多次）穩定高(gao)頻(pin)后形(xing)變及(ji)應力(li)(li)等→13.細磨(mo)(mo)(mo)精(jing)磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)面(mian)/四(si)(si)面(mian)及(ji)拼(pin)接端→14.打孔加(jia)(jia)工中心打孔→15.去毛(mao)刺去除(chu)毛(mao)刺，銳角(jiao)倒屯→16.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)(du)(du)及(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)→17.清洗清洗雜質與異物→18.三(san)座標(biao)檢(jian)測(ce)檢(jian)測(ce)齒(chi)型(xing),精(jing)度(du)(du)(du)(du),硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du),直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)(du)(du),垂直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du),平行(xing)度(du)(du)(du)(du)等→20.刻標(biao)識根據規格型(xing)號雕刻標(biao)識型(xing)號→21.上油浸泡上油防止生銹(xiu)→22.包裝(zhuang)/入(ru)庫包裝(zhuang)清點(dian)入(ru)庫